在碳达峰、碳中和这场“硬仗”中,水环境治理再次成为减污降碳关键领域之一,加快推进水环境治理减污降碳协同增效,将推动我国水生态环境保护工作进入新发展阶段。望京留创园企业北京博汇特环保科技股份有限公司,积极挖掘符合碳中和发展趋势需求的新兴节能低碳工艺,实现低碳污水处理,对实现“双碳”目标作出重要贡献。
BioDopp减污降碳节能数字
节约占地面积30%以上
博汇特BioDopp生化处理工艺简化了工艺流程,将除碳、脱氮、除磷、泥水分离等集成在一体化池体内,通过合理的土建墙体布置、孔洞渠道搭配,结合机械设备的提升,实现污水、污泥及泥水混合物的定向输送和配置,无需外置二沉池、污泥泵房等,大大节约了污水处理厂的占地面积。
降低能源消耗40%以上
采用MAT曝气技术,使用特殊材质的曝气软管,物化性能强,氧利用率6m清水高达55%、使用寿命10年以上、管损不足1800Pa,通气量是常规的1/5,气泡上升流速是常规的40%,大大降低能耗。
采用空气提推技术实现硝化液回流,取消不必要的能耗设备。
精确曝气系统可根据来水负荷自动调整风机风量,无需人为控制,避免大马拉小车的情况发生。
降低化学药剂耗量30%以上
BioDopp工艺控制高污泥浓度及微氧环境,能够实现同步脱氮除磷效果,微生物不易形成蛋白酶荚膜,传质效率高,污染物能最大程度被降解,并且根据水质要求可以设置强化脱氮反应区,无需添加其他反硝化脱氮工艺,整体化学药剂耗量降低30%以上。
降低污泥产量30%以上
微生物生长缓慢、污泥龄长,边进边出沉淀池使得污泥压缩比好,排出的污泥含固率较高,减轻后续污泥处理负担。
降低处理成本30%以上
BioDopp工艺自控程度高、人员配置少,加上上述各优势,大大降低处理成本,较其他工艺节省30%以上。
中石化某化纤厂污水处理站改造工程
该化纤厂己内酰胺生产采用甲苯法,其工艺包括:甲苯氧化、苯甲酸加氢、亚硝基硫酸制备、酰胺化、硫铵结晶、己内酰胺萃取、己内酰胺精制和发烟硫酸制备等八个生产单元。己内酰胺生产工艺的特点是原辅材料、中间产品种类多,工艺流程复杂,副产物多,废水水质复杂,污染物种类多等。据调查分析,废水中主要污染物为:己内酰胺、硫铵、酚类、联苯、聚酰胺、甲苯、苯甲酸、六氢苯甲酸、环己烷的磺酸盐类等,直接造成废水中COD、氨氮浓度高,给废水处理带来较大的难度。
由于原SBR工艺出水难以达标加之处理规模的扩大,需对场站原工艺进行改造,改造前处理量为1600m3/d;采用BioDopp工艺对原有池体进行改造后处理量增加至2800 m3/d,为原来的1.75倍。
废水按《城镇污水处理场污染物排放标准》(GB 18918-2002)中二级标准执行,核定污水排放标准为:
进出水水质指标
下表从出水指标、工艺流程、占地面积、处理成本(运行能耗+药剂耗量+运维成本)等方面对原有工艺和现有工艺进行对比:
实践证明,用BioDopp工艺对原工艺进行改造是成功的,BioDopp工艺用于已内酰胺废水的生化处理是有效的;采用BioDopp工艺改造后,工厂的废水处理的运行成本降低了3倍,运行工作量大大减少,加药量也大大降低,同时出水各项指标均远优于原工艺;BioDopp工艺在进水水质波动较大的情况下,仍具有稳定的处理效果,能够满足生产废水变化大的特点,具有较好的抗冲击能力。
北京博汇特环保科技股份有限公司成立于2009年,由科班博士团队发起创立,是中化在环保板块水处理领域,以工艺包作为主导商业模式的知名技术型公司。博汇特立足生化领域技术优势,不断开拓创新,贯通全流程核心技术产业链条,致力于发展成国内领先、国际知名的集核心工艺技术、高端环保装备制造及环保新材料、新型生态药剂为一体的综合技术服务商。
2013 年,博汇特入驻望京留创园。从朝阳区凤鸣企业、到朝阳明日之星,再到国家专精特新“小巨人”企业,园区的精准服务与精心陪伴为企业开辟了广阔的成长空间。2022 年,在了解到企业资金需求,园区特别为其匹配了“特精心”服务包的金融服务,通过北京市金融局认定及园区授权的直属金融服务平台,为企业提供专精特新纯信用授信。同年,朝阳科技集团旗下北京望京创新私募股权投资基金对博汇特进行战略投资,全力助推企业高质量发展。
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